Субпродукты из морепродуктов привлекли новую волну новаторов

Каждую среду Real Good Fish отправляет коробки с экологически чистыми морепродуктами, выловленными в дикой природе, из своей штаб-квартиры в заливе Монтерей, штат Калифорния, голодным клиентам по всей стране. Однако тунец, черная треска, палтус и другие морепродукты больше не перевозятся в коробках из пенопласта: компания по производству морепродуктов упаковывает морепродукты в коробки, изготовленные из хитина, биополимера, содержащегося в панцирях ракообразных, таких как креветки.

Круз Пена разработала коробки «Cruz Cool», позволяющие убрать со свалок отходы индустрии морепродуктов и предложить экологически чистую альтернативу полистиролу. Real Good Fish — лишь один из отраслевых партнеров, который внедрил свою линейку новых на рынке продуктов, в которую входят компостируемая пенопластовая пленка с бумажной подкладкой и почтовые конверты из хитина.

«Пластиковое загрязнение представляет собой огромную угрозу для индустрии морепродуктов», — рассказала Advocate Лесли Накадзима, директор по маркетингу Cruz Foam. «В сфере экологичной упаковки есть много других игроков, и люди подходят к этому вопросу с разных точек зрения… используя волокна, шерсть или даже выращенные в лаборатории грибы, [но] больше никто не делает именно то, что делаем мы».

Концепция экономики замкнутого цикла не нова. Существует долгая история творческих компаний, изобретающих способы сокращения отходов, изменения дизайна товаров и превращения некогда выброшенных материалов в новые продукты. В индустрии морепродуктов рыбные отходы, панцири моллюсков и побочные продукты морских водорослей относятся к числу «отходов», которые привели к появлению множества новых инноваций.

Пустые раковины устриц используются в самых разных продуктах: от дорожной краски и корма для скота до нити для 3D-принтеров; косметика изготавливается из коллагена рыбьей шкуры; а морские водоросли, которые фермеры-моллюски удаляют со своих производственных площадей, превращаются в органические удобрения.

Принятие принципов экономики замкнутого цикла, включая перенаправление отходов со свалок, может привести к ежегодной глобальной экономии, превышающей 1 триллион долларов США к 2025 году.согласнок Мировой экономической форме — и это привело к появлению некоторых довольно крутых продуктов.

Нодар Нарсавидзе, управляющий партнерАкваборн , имел непосредственные знания об отходах, образующихся в аквакультуре. Его семья владела икорной фермой в Республике Джорджия и после эмиграции в Калифорнию начала сотрудничать с отечественными икорными фермами, экспортируя и продавая рыбу.

«Выращивание этой рыбы в аквакультуре занимает около 10–12 лет, пока она не созреет и начнет производить икру», — сказал он. «В конце рыбу приносят в жертву ради икры, а все остальное считается побочным продуктом».

Нарсавидзе хотел изучить альтернативы использования побочных продуктов и считал, что прочность, гибкость и уникальный рисунок рыбьей шкуры позволят создать красивый текстиль, поэтому он начал экспериментировать с созданием водной кожи.

Егооцененный что из каждой метрической тонны (2204 фунта) филе рыбы получается до 40 килограммов (88 фунтов) кожи. Выброшенные шкуры либо отправляются на свалки, либо выбрасываются обратно в море, либо включаются в менее ценные продукты, такие как корм для домашних животных и удобрения. Несколько компаний начали перерабатывать шкуры в кожу, которая используется в одежде, аксессуарах, предметах интерьера и декоре.

Нарсавидзе потребовалось много проб и ошибок, чтобы усовершенствовать этот процесс. Дубление рыбьих шкур отличается от дубления шкур крупного рогатого скота или других теплокровных животных. Более того, объясняет он, рыбья шкура каждого вида уникальна, и процесс дубления, который действует на осетра, не подойдет для лосося.

«Это помогло мне понять среду обитания каждого конкретного вида. Температура, вода и окружающая среда — все это определяет последующие шаги [в процессе загара]», — добавил он.

В 2022 году, после пяти лет исследований и разработок, Нарсавидзе запустил краудфандинговую кампанию по запуску Aquaborne. Калифорнийская компания закупает рыбную шкуру у таких компаний, как Santa Monica Seafood и Sterling Caviar, для переработки кожи осетра, баррамунди, лосося и тихоокеанского палтуса. Все шкуры поступают от переработчиков морепродуктов или с рыбных ферм в качестве побочных продуктов. Нарсавидзе начал производство в этом году и работает над масштабированием бизнеса. В настоящее время Aquaborne способна перерабатывать до 1000 рыбных шкурок в день.